到 2025 年，我省鑄造和鍛壓行業總體水平進一步提高，保障裝備制造業產業鏈供應鏈安全穩定的能力明顯增強。產業布局與生產要素更加協同，建成一批具有示范效應的中小企業特色產業集群；智能化綠色化發展水平顯著提升，打造 100 個左右智能制造示范工廠（車間）、綠色工廠，鑄造行業顆粒物污染排放量較 2020 年減少 30%以上，年鑄造廢砂再生循環利用達到 300 萬噸以上，噸鍛件能源消耗較 2020 年減少5%。

到 2035 年，行業總體水平進入國內領先行列，形成完備的產業技術體系和持續創新能力，產業鏈供應鏈韌性顯著增強，產業布局更加合理，智能制造、綠色發展水平大幅提高，涌現一批具有國際競爭力的優質企業，將我省打造成為具有全球影響力的鑄造和鍛壓行業發展高地。

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江蘇省鑄造行業企業全面達到《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB 39726—2020）規定的大氣污染物有組織排放和無組織排放控制要求、監測和監督管理等要求，全面提升企業裝備技術水平、企業管理水平、環保治理水平和綠色高質量發展水平。

2023年底前，各地應完成鑄造企業的全面排查、建立管理臺賬、制定專項治理方案，推進鑄造行業全面達標排放；

2024年底前，鞏固提升鑄造行業綜合治理水平，培育環保績效AB級水平的標桿鑄造企業240家以上、清潔生產先進企業60家以上；

2025年底前，實現鑄造行業綜合治理水平根本好轉，培育環保績效AB級水平的標桿鑄造企業390家以上、清潔生產先進企業120家以上。

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安徽省發布通知，不再開展鑄造產能置換工作，《安徽省鑄造產能置換管理實施辦法（暫行）》不再執行。

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堅持政府引導、企業主體，創新驅動、夯實基礎，規范發展、提升效益，高端建設、綠色環保，壯大企業、打造生態，強化統籌、完善體系，到 2025 年，鑄造和鍛壓行業總體水平處于國內前列，保障裝備制造業產業鏈供應鏈安全穩定的能力明顯增強。產業結構更趨合理，產業布局與生產要素更加協同。重點領域高端鑄件、鍛件產品取得突破，掌握一批具有自主知識產權的核心技術，一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型 3D 打印、超高強鋼熱成形、精密冷溫熱鍛、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現產業化應用。建成 2 個以上具有示范效應的產業集群，初步形成大中小企業、產業鏈上中下游協同發展的良好生態。智能化改造效應凸顯，打造 2 家以上智能制造示范工廠。培育 30 家以上環保績效評級 A 級企業，培育 25 家省級以上綠色工廠，培育 60 家以上專精特新“小巨人”企業。到 2035 年，行業總體水平進入國際行列，形成較完備的產業技術體系和持續創新能力，產業鏈供應鏈韌性顯著增強，綠色發展水平大幅提高，培育發展 10 個以上國家（世界）級知名企業。

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到 2025年，鑄造和鍛壓行業總體水平進一步提高，保障裝備制造業產業鏈供應鏈安全穩定的能力明顯增強。產業結構更趨合理，產業布局與生產要素更加協同。重點領域高端鑄件、鍛件產品取得突破，掌握-批具有自主知識產權的核心技術，一體化壓鑄成形、無模鑄造、砂型3D 打印、超高強鋼熱成形、精密冷溫熱鍛、輕質高強合金輕量化等先進工藝技術實現產業化應用。建成 10個以上具有示范效應的產業集群初步形成大中小企業、產業鏈上中下游協同發展的良好生態。智能化改造效應凸顯，打造 30 家以上智能制造示范工廠。培育 100 家以上綠色工廠，鑄造行業顆粒物污染排放量較 2020年減少30%以上，年鑄造廢砂再生循環利用達到800萬噸以上,噸鍛件能源消耗較2020年減少5%。

到2035年，行業總體水平進入國際先進行列，形成完備的產業技術體系和持續創新能力，產業鏈供應鏈韌性顯著增強，綠色發展水平大幅提高，培育發展一批世界級優質企業集團，培育形成有國際競爭力的先進制造業集群。

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